成形工艺与模具形态研发

 　　1模具工作过程预成形模模具工作时上模下行成形出所需的预成形件。回程后在顶杆的作用下顶出预成形工件，将其放入反挤凹模，然后将可旋转的卸料板复位，上模继续下行从而反挤出内孔，完成终成形件，回程时在卸料板的作用下进行卸料。

　　因此，在接座上开有过水道，以冷却凸模；上模回程后再用水及时冷却凸模头部，以防止凸模因退火而软化；同时采用风冷雾化装置冷却凹模，由于水在风冷装置作用下呈雾状，冷却效果较好。

　　2关键零件的设计凸模和顶杆头材料3Cr2W8V，红硬性好，能有效提高模具使用寿命，热处理硬度为HRC43～48；凹模材料5CrMnMo，热处理硬度HRC43～48.由于加热后工件尺寸因膨胀而增大，取热膨胀系数为13.09×10－6／℃。则凹模、顶杆头和反挤凸模工作部分尺寸可按下式确定：A 1＝A（1＋13.09×10－6 T）式中：A 1―――工作部分尺寸，mm；A―――挤压件外形尺寸，mm；T―――温度，℃。

　　3模具调试与维修实验是在液压机上进行，模具安装后通过液压机（）限位柱调节行程。初经预成形后的几个工件没有直接进行反挤成形，而是放在反挤凹模内预热模具。随后这几个工件再经加热后进行反挤成形。

　　实验过程中反挤凸模偶尔会粘料，需通过打磨修复凸模工作带的尺寸。模具设计的特点是模具的调试与维修十分方便，两套模具上模板、接座完全相同；凸模、顶杆头通过螺纹分别连接，模具的互换性好，降低了生产成本。

　　4结束语本文采用预成形、反挤成形的工艺方案，保证了产品质量。由于只需加热一次，减少了生产工序，降低了生产成本。模具结构互换性好，模具调试、维修方便，适合批量生产。
来源：中国模具网

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