L 型栓的制作技术探讨

 　　1成形工艺方案
该零件成形难度主要是a=30°的小斜度弯曲死角，如果工艺和模具设计得不当，极易造成30°斜面轴线与另两边的轴线，不在同一平面内，尺寸和形状难以控制，还由于内部弯曲半径为零，弯曲变形程度大，很容易发生弯曲外形炸裂而成为废品。

　　2主要模具结构及特点

　　2.1预弯成形模

　　采用预弯成形模，使工件由棒料形状而成为L形。该模具的特点是采用了滚轮式凹模，凸模三个接触面及成形顶板的上平面均加工成如A-A，B -B剖面的R4.6mm半圆弧凹槽，从而在弯曲成形时，工作接触面摩擦阻力小，模具及工件不易刮伤，提高了模具使用寿命和工件成形质量。

　　2.2斜面整形模

　　采用所示的整形模。由于30°小斜角，弯得较死，不能一次弯成，分为预整形，整形两道工序使其达到后成品。其方法是通过更换不同整形角度（即a= 60°，a=30°）的成形上模1，成形内芯子2，其它零件不变。

　　本模具的工作过程是：先将预弯形的半成品放入成形下模4的半圆形凹槽内，再手工将活动成形芯子2插入工件内，并使其定好位，当成形上模向下模合拢后，将工件压成了所需的形状。开模后，将工件和成形芯子从下模内拿出，再将活动芯子从工件内取出。

　　2.3打苞模

　　在开模状态时，左定位块5，右定位块4在弹簧7作用下，向上浮起，使其定位面高于下凸模6的顶面，这样是为了使工件圆棒料也高出下凸模的顶面，使其能平稳定位。当上凸模3向下运动时，工件和左右定位块也随之向下平稳运动，当凸模3到达下死点位置时，在圆杆形工件上就压出了如d的凹凸苞。当上凸模3回到上死点位置时，工件和左右定位块随之复位，即可取出工件。

　　3注意事项

　　3.1工序间关键尺寸的确定

　　由于本零件要经过多道工序成形，为了便于后续工序将成形芯子插入已成形的工件内部，还有为了成形后能使芯子比较轻松地从工件内拔出，所以必须使前道工序成形后的张开宽度尺寸大于下道工序的半成品张开宽度。即：b1>b2>b3.

　　3.2热处理（）

　　前面已经提到该零件弯曲变形程度很大，外形很容易开裂。为此，必须在成形前，首先将切断的圆钢坯料在弯曲成形部位进行局部低温退火处理，使其消除冷拉时的内应力，提高塑性变形能力，从而避免炸裂现象。但也不要采用整体高温退火，因整体高温退火很容易产生氧化皮，从而影响电镀后的表面美观。实际生产是因地制宜，采用焦碳炉在进气口用小型鼓风机通入空气，以增加供氧量，提高火力，再在炉火口放置一块钻有若干个25mm～30mm的网孔铁板，将坯料要成形部位摆放在网孔处，短时间烘焙几分钟即可。这样做节约了高频电炉投资及电力能源，使生产设备简单，准备周期短，见效快，转产也快，降低了产品成本。

　　4结论

　　通过以上工艺方法和模具，经大量生产验证，成形效果十分满意，镀铬后的产品外形非常美观，完全达到了出口产品的要求，为企业创造了外汇收入，提高了经济效益。
来源：中国模具网

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