塑造模具生产技术的科研分析

 　　模具制造业所要求的综合工艺能力主要有以下特点：

　　（1）工艺文件的制定主要是合理选用机械加工设备，编写零件的加工路线，大部分情况不需要给出机械加工过程的工艺参数；

　　（2）由于是单件生产，在零件的加工过程中专用夹具使用不多，即使需要设计专用夹具，也是结构比较简单的简易夹具；

　　（3）模具零件形状复杂，品种较多，对从业者在加工工艺能力上要求具有一定的广度；

　　（4）模具生产现场质量技术的处理主要是解决基于上述分析，确定了模具设计与制造专业学生机械制造工艺技能的培养目标。

　　主要有：

　　（1）机械加工设备的合理选用能力；

　　（2）设计零件机械加工路线和方法的能力，如安排模具零件的加工工艺过程及加工方法、制定模具装配方法和装配程序等；

　　（3）工艺设备的设计能力，如简易机床夹具的设计、电火花加工电极设计等；

　　（4）机械制造技术的分析能力；

　　（5）现场质量技术问题的处理能力，如零件加工过程出现质量问题的处理等。

　　通过专业技能分析和在此基础的技能目标定位，提高了培养目标的适应性和针对性，凸显了专业特色，有利于学生顶岗实习，实现零距离就业2以能力培养为依据调整教材内容教材是教学的基础，专业技能特色教育必须有具备专业技能特色的教材作支撑，但现有教材大都建立在学科体系的基础上，在教学内容和要求上对各专业均无区别，很难适用于专业技能特色的教育。从前述分析可以看出，模具专业工艺技能就是为零件安排出高效、合理的加工路线和处理零件加工过程中的突发事件。为了适应专业技能的培养要求，我们在现有教材的基础上，对教学内容上从两个方面进行了优化调整。

　　（1）对理论知识坚持实用、够用的原则，在简化理论体系的同时增加了编制工艺文件常用的基础知识；如金属切削机床部分，根据培养学生的机床合理选用能力的专业技能要求，对教材中机床传动原理的内容进行了简化，增加了机床工艺范围、机床附件的使用、机床（）附件在使用中对加工精度的影响等与零件工艺过程有直接关系的内容；（2）增加模具典型零件的实际加工案例，使教学更贴近于工程实践，以促进学生工艺能力的形成。

　　通过调整教材内容，增加加工案例，在教学过程中有效地提高了学生的学习兴趣，有利于学生对专业技能的理解和掌握，也有利于工艺能力的提高。

　　质量技术分析模块该模块以零件的生产过程为主线，主要讲授影响零件质量的因素、处理现场技术问题的方法和手段，培养学生机械制造技术的分析、现场质量技术问题的处理等综合处理工艺问题的能力。

　　它不仅可以检验前期理论教学的效果，而且能够促进学生对相关基础知识的理解，培养学生的知识综合应用能力。为加深学生对专业技能的认识，在教学中模拟工厂的实际工作过程，此时，老师是企业的管理者，学生是企业的员工，以企业实际任务的方式驱动培养学生的知识综合应用能力和独立工作能力。如法兰盘课程设计时，改变过去以教师辅导为主的方法，采用以教师引导为主的任务驱动方法，在课程设计开始时老师以管理者的身份向学生布置工作，提出要求和完成日期，并在教师的引导下将设计分成以下几个子任务：

　　（1）零件工艺分析

　　（2）零件毛坯的制造方法的选择和图纸设计；

　　（3）加工设备的选用；

　　（4）零件加工路线的确定和加工参数的选择；

　　（5）工艺文件和设计报告的编写。

　　任务明确后，学生按任务要求自己查找所需资料，提出解决问题的方法，老师每天以企业管理者的身份检查学生任务完成情况，并作必要的引导。由于将教师辅导改为教师引导，学生不能像过去课程设计那样事事依赖老师，在整个课程设计过程中学生必须根据任务要求翻阅图书资料、整合自己的知识资源解决问题，其工作能力得到了提高，同时学生为了使自己的工作更完善，会主动与其他同学相互交流，取长补短，相互合作的意识也得到了加强。

　　结语机械工艺应用能力是模具设计与制造专业学生必备的专业技能。提高学生的机械工艺应用能力是教师与学生教与学的互动过程。
来源：中国模具网

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