机械设备设计之钣金工艺

钣金加工包括了两大方面：加工与表面处理。

我们来看什么是钣金。钣金的显著的特征就是同一零件厚度一致。根据定义，钣金是指针对金属薄板的一种冷作工艺，钣金的加工工艺包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。

钣金的表面处理主要是两大方式：喷塑（喷粉）和喷油。大件通常用喷塑，小件可以用喷油。为什么？这是由工艺的特点决定的。

机械设备产品设计之后，绝大多数只采用钣金加工，是其行业特性所决定的。从事工业设备ID设计的设计师对材料的运用很迷茫，在学校老师教的也很迷茫。从行业角度，机器的应用环境是比较恶劣，塑料材质强度不够，易破碎，金属件的强度、韧性可以满足要求；从工艺的角度，塑料件需要开模，周期长，至少需要30天以上，大件的周期可能会达到45天，甚至60天以上，钣金件则一般7天时间左右；从成本的角度，大件的塑胶模动则几十万，但钣金件可能只需要几千块钱就够了；从批量的角度，没有形成量产，开塑胶模会让单件成本增加很多，钣金件虽然单件成本会比塑胶件高一些，但不需要分摊模具费。

机械外观设计，更多的需要结合加工的工艺，才能创作出优秀的产品。前面我们说到了钣金工艺包括了剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，什么样的设计符合钣金的剪冲切，需要到钣金厂去实地学习，包括钣金厂是如何拆件的，如何做展开的。

设备设计，一般的ID公司还需要考虑的问题是成本的控制。工业设计不是艺术创作，工业设计首先是技术，是应用，要让甲方的产品能够赚钱，所以成本控制是落地的另一个关键。好的设备工业设计产品，要经得起钣金加工厂的责难与推敲，从配色到结构，从板厚到拆件。当然，落地时也要找一家好的钣金厂，有的钣金厂虽然常年做设备钣金，但实际上只有加工能力，仍然依靠原始的大师傅模式，没有钣金设计能力。钣金设计是指后期的拆件、展开有专门的工程师来做，会形成完整的图纸。

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