下降冲压加工工艺举措和经常用模具的特征

 　　在冲压加工工艺过程中不同的模具结构，不同的模具材料与制模方法和不同制作过程使得工件的成本不一样。对每一种有一定要求的冲压件可有不同的加工方案，作为生产厂，为获得良好的技术经济效益应针对具体冲压件的实际情况如设备、人工素质、管理水平等诸多因素确定适合本厂的切实可行的加工方案。

　　1降低冲压件成本的措施1. 1冲压件的结构设计和工艺设计合理性< 1>在冲压件的设计过程中，设计人员往往只是根据冲压件使用情况来确定冲压件的形状和尺寸，忽略冲压件形状对冲压工艺的影响，致使冲压工序增加而加大冲压件的成本，甚至使冲压工艺过程无法完成。如果设计人员能够根据冲压工艺对冲压零件结构进行适当修改，就可能使冲压工艺很容易进行，并减少模具数量，或使模具结构大大简化，从而降低冲压件的成本。常见的就是弯曲件半径，带凸缘拉延件圆角半径等，这类构件如果半径取得过小，就需要在冲压见成形后增加整形工序增加成形模具。从而增加冲压的成本。所以冲压件的设计人员在设计过程中既要考虑使用和结构的关系。也不能忽略冲压工艺对冲压件的影响。

　　合理的冲压方案不仅可提高产品质量而且可减少模具数量、成形工序数量及材料消耗，从而降低生产成本，获得较大经济效益。如要拉深深度为63，直径75的抛物线灯壳，如果采用普通拉延成形工艺。需要7 8道工序，由于材料变形程度大中间还要增加中间退火工序。但是如果条件允许采用液体拉延办法，一次即可完成。这种拉延新工艺不仅使模具数量和成形工序数量大大减少，工件质量也能提高，从而降低冲压件的成本。如果该产品在试制阶段，还可采用旋压成形法，模具结构更为简单，成本更低。

　　1. 2提高冲压件材料利用率，降低材料费用在冲压件生产中，通常材料费用约占制造成本的60左右。所以节约材料，充分利用材料意义十分重要。

　　常用的方法是在保证工件使用要求的前提下，改变工件的形状和尺寸，改变排样图，合理选用打边值，充分利用废料；但在此情况下，一般会降低生产效率，产品工时费用较高。

　　1. 3节约模具制造费用在保证模具性能的前提下首先可通过简化模具结构、减少模具元件来降低模具费用，或采用可回收、再利用的低熔点合金、聚氨脂橡胶材料制造模具，这一点对小批量冲压件的模具特别行之有效。其次是对模具元件的加工精度、表面粗糙度等不要提出过高的要求以降低模具的制造费用。还可采用先进的加工技术代替或减少钳工加工工作量，以降低制模工时和对制模工人技术水平的要求，从而降低成本。但对大批量冲压件模具的生产，工时费用、材料利用率等可变成本及模具使用寿命是决定冲压件成本的关键。因此可采用高生产率的复合模、多工位级进和高寿命的硬质合金模。这样从表面看提高了模具的制造费用。由于生产批量大，还是降低冲压件的单件成本，获得良好的经济效益。

　　2常用经济模具的结构特点及使用范围要降低冲压件的成本，对不同质量要求、不同批量的工件及生产厂家的实际情况具体问题具体分析。评价一种工艺方案的技术-经济效益，一副模具的先进性是十分复杂的，它涉及到工件的质量要求、批量大小、生产能力、生产设备及制模能力等因素。适用于大批量生产的工艺方案、模具结构、模具材料，对小批量生产时就可能不适用、不先进；对这个工厂是一种先进的工艺方案、模具形式，而对另一厂家也可能是落后的或不适用的。能满足要求，降低成本，获得良好效益的模具就是先进的方案、先进的模具。在生产实践中针对各种不同的生产条件，发展不同的模具结构、模具材料，并在生产中取得了良好的经济效益。现将这些模具的特点列举以供参考使用。

　　附表模具结构特点及使用范围模具名称模具结构特点使用范围技术经济特点大间隙冲材模（1）按件定间隙（2）一坯两件范围较大（3）模具采用浮动模柄（4）模具采用防止落料件回升措施质量要求不高的大批量工件提高模具使用寿命3 5倍聚氨脂冲裁模（1）半模结构（2）聚氨脂的硬度要求在95A以上（3）卸料板与顶杆带有斜度（4）模具的行程必须控制厚度t< 0. 3mm的金属薄板与非金属薄板（1）零件无毛刺（2）不需要修配凸凹模的间隙（3）降低对模具加工的精度要求橡胶模弯曲模（1）橡胶凹模在很大的一个范围内可以通用（2）V形零件采用敞开成形（3）U形零件采用封闭成形（4）橡胶模垫采用硬度70 80的聚氨脂（1）较薄的各种金属薄板件（2）中、小批量生产（1）可以减少各种弯曲件的回弹量（2）对于有色金属件的回弹量可减少到零（3）橡胶容框通用可降低模具的制造成本拉延模（1）可采用橡胶作成形用的凸凹模（2）对于一定范围内的薄板厚度可通用（3）在零件成形的后期可进行压印或冲孔（4）模具的结构简单（1）框及凸凹模的通用范围较大（2）制模周期短，模具成本低胀形模（1）通常采用较软的聚氨脂橡胶作胀形的凸模（2）模具结构简单（3）在零件成形的后期可进行压印或冲孔制模周期短，模具成本低钢带冲模常规式钢带冲模（1）凸、凹模具刃口都采用钢带制造（2）采用花木板或酚醛树脂固定钢带刃口（3）封闭式模架，模架的闭合高度低（4）采用低熔点合金填充紧固螺栓孔（5）采用聚氨脂橡胶块进行顶件和卸料（1）适用于冲裁轮廓尺寸大于50！50mmd冲裁件（2）适用于中、小批量生产（1）节约模具钢90 95（2）节约加工工时80（3）节约制模成本80（4）由于冲裁件处于上出件形式，生产效率较低样板式钢带冲模（1）凹模刃口采用钢带，与常规式钢带冲模相同（2）凸模厚度通常为20mm的整体式结构（1）冲裁细长件或带孔边距较小的落料件（2）适用于中小批量生产（1）节约模具钢（2）减少制模工时（3）由于冲裁件处于上出件形式，生产效率较低切刀式钢带冲模（1）半模结构（2）采用聚氯乙烯塑料或铝板作凹模模板（3）钢带刃口佳角度45 o（4）采用聚氨脂橡胶块（70 80）进行顶料和卸料（1）用于冲裁厚度t< 1. 2mm的有色金属冲压（2）适用于小批量生产（1）模具结构简单，制模周期短，模具成本低（2）生产效率低板模夹板模采用弹簧钢板制造的固定夹板固定冲裁用的凸模、凹模、凸凹模。

　　（1）冲裁有色金属厚度t< 3mm薄板（2）冲裁2mm以下的碳钢板。

　　（3）适用于小批量生产（1）模具的结构非常简单（2）制模周期短，模具成本低。

　　（3）冲裁件质量低一般用于为下一道工序制坯（4）小批量生产薄片模（1）通常采用封闭的，带浮动模柄的标准模架（2）凹模板的厚度为0. 5 0. 8mm，通常由凸模冲制凹模的型腔（1）冲裁厚度t< 2mm的金属薄板（2）冲裁件的尺寸较小（3）小批量生产（1）专用模具零件少（2）产品试制与小批量生产薄板模（1）采用标准化的模架和模芯零件（2）凸凹模的厚度为5 6mm，采用弹簧销钉夹紧（3）凸凹模的固定固定板铆接（1）大中型的有色金属薄板（2）产品试制与小批量生产（3）大中型工件冲裁代替有色金属薄板的铣切加工，改善了加工环境，提高了工件质量（2）制模周期短，生产成本低厚板模（1）采用标准化的模架和模芯零件（2）凸、凹模的厚度约为15mm，采用斜契装置与常规模具基本相同（1）制模周期短（2）工件生产成本低续表模具结构特点及使用范围铋-锡底熔点合金（1）采用铋-锡合金制造，成形用凸凹模（2）平凸缘件采用钢制压边圈和平的凹模表面，曲的凸缘件的压边圈亦可采用铋-锡铸造制模（3）可采用电热管，煤气炉加热熔化合金（4）采用副熔室和气压装置控制主熔室合金液面高度和制模时间（5）样件是制模形状的依据（1）主要用于各种弯曲模、覆盖件的成形冲压（2）主要用于中、小批量生产（1）模具的专用零件少，可节约大量的模具材料（2）制模周期短（3）成形零件精度不高，模具的使用寿命不长锌基合金冲裁模（1）通常采用锌-铝-铜-镁合金（2）经常采用锌基合金制造落料件的凹模，使用普通的材料制造凸模（3）对小批量的薄料冲压件，也可采用锌基合金制造凸模和凹模（1）通常适用于冲裁小批量的薄料件（1）模具制造简单，成本低（2）锌基合金凹模具有自动调整冲裁间隙的功能，便于保证冲裁薄料时凸凹模具有均匀的间隙（3）锌基合金的熔点低，可重复使用（4）模具寿命较低，冲裁件精度不高成形模（1）由于锌基合金的熔点低，可采用浇注的方法制造各种成形模具（2）通常采用有色金属铸造的方法制造模具成形部件的型面形状适用于各种金属材料的弯曲、拉深、局部成形工艺（1）采用铸造的方法制造模具可降低模具的制造成本，缩短模具的制造周期（2）由于锌基合金具有冷收缩性，模具的型面成形精度不高，但修模比较方便。锌基合金还可以重复使用。

来源：中国模具网

(来源：)