钵体底端的形状均为Y型结构模具工艺

 　　1水稻钵体摆栽秧盘的设计1.1问题的提出目前秧盘中每个钵体底端的形状均为Y型结构，其作用是在育秧时托住营养土及种子，使秧苗在生长过程中根系盘于钵体中。待播种时、秧盘置于机架上，顶杆从钵体底端Y型片处将秧苗顶出以完成播种作业。秧盘在使用过程中与机具接触受力变形的部位只有钵体底端的Y形片处，因此，该部位的使用寿命决定了整个秧盘的寿命。

　　目前国内生产的秧盘单纯从结构、尺寸及外观质量上看，经过努力可以做到与国外进口秧盘相媲美。但由于塑料材质、性能等方面的因素导致国产秧盘钵体底端Y型片处易产生疲劳断裂及变形。

　　此现象一旦产生、在育秧时秧苗的根系就会穿过钵体底端，扩散在钵体之外。在播种作业时摆秧机的顶杆顶出秧苗时就会将秧苗破坏或不能将秧苗顶出，从而出现漏播现象而影响亩产量，因此即导致秧盘的报废。

　　1.2改进方案秧盘的报废仅仅是因为某几个钵体底端的Y形片处疲劳断裂及变形所至，从整个秧盘来看其余部位还完好无损，因此改变该处的结构提高秧盘的使用寿命，是本项目研究的主要任务。鉴于此，将秧盘钵体底端Y形片结构改为通透结构。改进后在育秧时在此处加纸质垫片，该垫片在育秧时托起营养土及种子，在插秧时摆秧机的顶杆将秧苗连同纸质垫片一同顶出而且不会与秧盘直接接触，从而提高了秧盘的使用寿命。由于纸片经过一定的时间会被自然分解，并且不会污染环境和影响秧苗的生长。

　　a.改进前结构a.Beforeimproved Fig.1Theconstructionofseedingpot 37（3）：370￣372 2006年6月JournalofNortheastAgriculturalUniversity June2006文章编号1005－9369（2006）03－0370－03 b.改进后结构b.Afterimproved Fig.3Moldcostruction 2注塑模具的设计钵体秧盘的具体结构见图2.材质选用ABS，其结构特点是注塑投影面积大、壁薄多型腔。根据制件特点，在制造工艺上采用热流道技术，利用多点热流道系统，采取浇道平衡排布方式，这样可以使各个型腔均衡进料减小塑件内部应力，保证塑件质量并可提高注塑效率。

　　图2钵体秧盘Fig.2Thepanwithseedingpots 1－动模座板；2－复位杆；3－顶板；4－顶杆；5－导柱导套；6－冷板；7－型腔板；8－型芯板；9－定模座板；10－热流道板；11－隔热垫块；12－热探针；13－热杯体；14－浇口；15－水嘴。

　　1－Moveablemoldbase；2－Vesetrod；3－Ejectplafe；4－Ejectpin；5－Rodandbush；6－Heatinsulation；7－Chase；8－core；9－Fixmoldbase；10－Heatconductorl11－Heatinsutatingblock；12－thermocouple；13－Heatcup；14－Runner；15－Nozzole.

　　2.1注塑模的组成注塑模的模具结构见图3.当融融的塑料经浇口14注入热流道板10时，热流道板将塑料保持恒温并通过流道的分布将融融塑料通过热杯体13注入型腔并开始保压。待塑件在冷板6的作用下冷却凝固后，通过顶板3和顶杆4将塑件顶出。当动模与定模重新合模，复位杆2在定模板的推动下带动顶出杆复位，第二次注塑即可开始。

　　2.2热流道板多型腔热流道模具需要在模具内设置加热流道板，并合理选用加热元件并均衡配置，以获得均衡温度场，热流道板的主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴。为减少热量的散失，根据传热学的原理将热流道板与定模板之间用空气隙隔热，空气隙的距离应不小于8mm.为保证融融塑料均衡充满型腔，型腔的结构采用多点热流道平衡排布方式。
来源：中国模具网

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