改善铸渗层质量在模具行业中的使用

 　　机器高压成形合金膏块铸渗层中的气孔和夹渣主要来源于合金膏块中的粘结剂，手工制合金膏块时，为保证合金粉成形，具有一定强度，以便浇注时合金膏块不被高温金属液冲散，粘结剂加入量较多。若采用机器高压成形，依靠合金颗粒间机械咬合作用，粘结剂用量可大大减少，甚至可以不用粘结剂，这将从根本上减少或杜绝产生气体和夹渣的来源，必然有利于渗层质量的提高。同时，机器成形的合金膏块密度大，热传导作用增强，促进了合金膏块的加热、溶解、熔化和扩散过程。因此，机器成形合金膏块又将有利于渗层厚度的增加。实验结果表明：机器成形合金膏块与手工相比，渗层基本上消除了气孔与夹渣缺陷，而且渗层厚度提高3～4mm。

　　调整合金膏块成分合金膏块的成分不仅直接影响渗层的硬度及耐磨技术经验而且还将对渗层质量和渗层厚度产生较大影响。所以，在设计合金膏块成分时，不仅要加入碳化物，形成高硬度质点的元素，而且还要加入某些其他物质，以改善母液与合金颗粒之间的浸润性，提高母液的渗透力此外，还要考虑合金膏块的熔点和烧结温度并与线材熔点相匹配。生产中所用合金膏块的主要成分是高碳铬铁粉，当母液为4 5 #钢时，若在铬铁粉中加入少量则铬铁粉溶解、扩散更加充分，渗层显微组织发生较大变化，渗层厚度从7～8 m m增加到1 0～1 2 m m.

　　铸渗件的热处理某些铸渗件在铸态下可直接使用，某些要求较高的铸渗件则可进行热处理，以进一步提高渗层硬度，同时也改善了母材性能：铸铁渗铬制砖模具经9 5 0℃空淬后，渗层的硬度提高了8H R C ，母材的硬度提高了3 H R C ，经9 5 0℃油淬后，渗层与母材的硬度分别提高了1 7 H R C和1 4 H R C ，铸渗层表面硬度达H R C 6 5～7 0 ，能与钢结硬质合金媲美。所以，经热处理的铸渗件具有更加优异的抗磨性能。
来源：中国模具网

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