空调构件模具技艺探索和创新

 　　塑件结构复杂，分型面设计较为困难。，应注意以下2点：

　　（ 1）主分型面设计在空调分流槽的下端面，侧面分流管的分型面设计在沿它的中心线分开。

　　（ 2）根据空调分流槽的外观要求和复杂的侧面形状结构，采用斜导柱侧抽芯方式进行脱模。因塑件是不对称的，两边侧滑块的行程距离不一样，为了更好地利用模架，将塑件适当偏移20 mm.

　　通过用注射模CAE软件Moudflow 5. 0对塑件进行模流分析，聚丙烯的成型工艺参数可作如下选择（试模时，可根据实际情况适当调整） ：材料聚丙烯（ PP） ，大注射压力100 MPa，模具温度50 ，塑料熔化温度240 ，注射时间2. 12 s，注射压力4. 82 MPa，有熔接痕，有气缝，锁模力35. 3 kN，循环周期60. 69 s.

　　考虑到产品的使用要求，成型塑件表面尽可能不留有浇口痕迹。根据材料的性能和成型特点，黏度对剪切力的敏感程度等因素，模具采用直浇口结构，浇口选择大一些，以便于熔体的流动及填充。

　　流道应和注塑机的喷嘴在一条直线上，断面为圆形，锥度为3流道设计的原则是尽可能短一些，以减少流道中的凝料及压力损失，使塑料不会因降温过多而影响注射成型。

　　根据分型面的选择原则，考虑塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法等多种因素的影响，选择分型面时一般应遵循的原则是便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一侧，便于模具加工制造和有利于侧向抽芯等。

　　分流槽4个侧面共有9个凸起要设计侧抽芯，其中1个抽芯由于有倒钩区需要设计顺序抽芯，其余8个用滑块抽芯。为了降低模具结构的复杂程度，减少制造成本，滑块采用镶拼结构。在所示圆圈的倒钩区，直接强制脱模可能将塑件拉坏，为了解决这个问题，采用了弯销机构进行侧抽芯，因其可采用比圆形斜导柱大的倾斜角，所以可以获得较大的抽芯距，动作顺序是先抽出里面的型芯，再拉出大滑块，PP塑料（）的模具温度为40 60 ，设定模具平均温度为50 ，用20的水作为模具冷却介质，其工作过程：注塑机通过喷后从分型面开模。开模时动模型腔随动模座板一起运动将分型面打开，组合型芯19安装2个螺钉和长型芯拉板23、长型芯24固定在一起。弯销1驱动连接块21向外运动，连接块带动长型芯拉板产生向外的拉力拉出长型芯，这时定距拉杆22带动组合型芯运动，将3个小型芯拉出来，侧向抽芯按此顺序进行。其他3个滑块也由斜导柱拉出，这时注塑机的顶杆推动推杆固定板，将塑件顶出，开模动作完成。
来源：中国模具网

(来源：)