储液筒拉伸技艺以及模具设计

 　　拉伸工艺综合分析零件的工艺性和材料特性，制定出加工工艺为：下料―落料―一次拉伸―二次拉伸―车端面―清洗―三次拉伸―清洗―四次拉伸―车端面、倒角―钻孔（φ9.5）、去毛刺―清洗―翻边、倒角―抛光―清洗―检验。零件下料厚度为2mm，下料宽度为244mm，落料直径为φ236mm；从工艺路线可以看出筒体是经过四次拉伸成型的，其中前三次拉伸为非变薄拉伸，第四次进行变薄拉伸，从而保证径向尺寸！75－0.05＋0.12和"72.2－0.005＋0.10.

　　每次拉伸后工件的工序图和主要参数如下：次拉伸后的工件图拉伸系数m＝0.53凹模圆角半径r d1＝12mm凸模圆角半径r p1＝18mm凹凸模间隙C＝2.2mm第二次拉伸后的工件图拉伸系数m＝0.83凹模圆角半径为r d2＝11mm凸模圆角半径为r p2＝28mm凹凸模间隙为C＝2.2mm第三次拉伸后的工件图拉伸系数为m＝0.77凹模圆角半径为r d3＝9mm凸模圆角半径为r p3＝38mm凹凸模间隙为2.3mm第四次拉伸后的工件图拉伸系数为m＝0.93凹模圆角半径为r d4＝8mm凸模圆角半径为r p4＝38mm凹模直径尺寸D＝74.98mm凸模直径尺寸D＝72.2mm凹凸模间隙C＝1.4mm第四次拉伸采用变薄拉伸，是因产品的精度要求而定的。

　　由于拉伸中需要大量的润滑液，所以采用菜子油进行润滑，原料容易采购，降低了成本。

　　模具模具的设计应该以工艺方案为基础，结合零件工艺特点，根据方案的要求来设计模具，以满足实际生产的要求，其材料应具有较高的硬度和耐磨性，同时还要有足够的韧性。该模具凸凹模选用钨钴类硬质合金YG6X，其硬度达到HRA85以上，相对其它模具钢（如CR12、CR12MOV等）硬度高、耐磨性好，拉伸中不易引起粘结，拉伸过程稳定，零件表面质量好，提高模具使用寿命30倍，所以对大量生产储液筒可获得良好的经济性。

　　凹模、凸模圆角半径拉伸凹模与凸模的圆角半径对拉伸工作有很大影响，其中凹模圆角半径R影响更大。根据计算及以往工作经验，各次拉伸凹模与凸模的圆角半径按前面叙述的内容选取。

　　拉伸间隙的确定拉伸间隙的大小，对拉伸力、零件质量、模具()寿命均有很大的影响。根据毛坯料及中间工序计算，前三次拉伸的间隙依次为2.2mm、2.2mm、2.3mm.第四次变薄拉伸模的间隙主要取决于拉伸件的形状与尺寸精度要求，后一次拉伸间隙取1.4mm.

　　由于采用了合适拉伸工艺，选择了较理想的模具材料，并进行设计前的大量计算，所加工的模具在实际生产中使用良好，零件质量稳定，较好的满足了生产要求。

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