关于端盖工序模具设计

 　　根据零件形状要求，将冲压工艺方案确定为：落料拉深首次整形二次整形翻边、冲孔、成形。根据体积不变原则，利用UG软件建模并求得产品的落料尺寸为165 mm.并确定拉深凸模直径为48 mm，凸模圆角为R8 mm，凹模圆角为R8 mm，模具间隙按1. 1 t.拉深高度确定为10 mm.

　　然后利用Dynaform软件分别对表中的数据进行多工序成形分析。

　　利用UG软件分别建立端盖冲压成形的各个工序模具模型。然后将模型转成IGES格式，并导入Dynaform软件中进行前处理。有限元分析参数设置

　　（ 1）毛坯设置。材料： 08 Al；材料类型： 36号；三参数Barlat屈服模型；单元类型： BELYTSCHKO_TSAY壳单元。

　　（ 2）模具设置。接触类型：成形单向面对面接触；模具间隙： 1. 1 t；摩擦因数： 0. 125.

　　利用落料拉深工序有限元分析生成的dynain文件，建立首次整形分析模型，并分别对中的8组数据进行模拟，通过对比FLD图，选取首次整形模拟没有发生破裂的结果进行二次整形模拟，从而得到合理的一组参数，零件薄处尺寸为1. 84 mm，减薄量为26. 4， FLD

　　产品形状比较简单，模具结构也比较简单，文中只给出工序图。模具机械（）各零件均设计为回转体，可获得较高的尺寸及位置精度，使模具装配简便。

　　模具在制造和装配过程有一些事项需要注意：

　　（ 1）由于需要进行2次整形，凸模和凹模在制造时必须严格保证尺寸。

　　（ 2）首次整形时，模具行程必须严格保证。为了避免模具行程超差，可以在模具导柱上增加限位柱。在修模时根据凸模修磨量，限位柱进行相应修磨，以保证模具行程。

　　（ 1）通过计算机模拟可以看出，在良好且稳定的材质条件下，只要工艺参数确定恰当，圆角小于板料厚度的宽凸缘圆筒拉深零件可以通过一般冲压方式制得。

　　（ 2）在有限元分析的基础上，通过严格控制模具制造工艺参数，端盖模具一次制造成功。

　　（ 3）考虑该产品的圆筒底部在后续过程中需要进行冲孔，因此在首次整形过程中，增加工艺孔，可以增加二次整形圆角部位的厚度，减少变薄量。

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